数控机床中出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，第五轴控制，在其他行业没有得到推广使用。到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。
情况4：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有的变化巨大造成这个状况一般有四是编辑的程序错误，摇篮式第五轴控制，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；五是系统的电子齿轮比或步距角设置错误。解决办法：④如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，任意角度第五轴控制，按照说明书的指令要求编写正确的程序；⑤若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，伺服第五轴控制，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。 次数用完API KEY 超过次数限制
会造成机床精度降低的情况和解决办法，情况2：生产的工件出现锥度大小不一的情况造成这个情况一般有3个原因：一是机床放置不平稳，没有水平稳定安放机床；二是在车削长轴的时候，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，出现了让刀的情况；三则是尾座顶针与主轴不同心。解决办法：①使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；②选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；③调整尾座的位置，使其顶针与主轴相一致。 次数用完API KEY 超过次数限制
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